△ Diseño de radio de flexión
En el proceso de diseño de la PCB flexible, es crucial comprender y controlar el radio de flexión . ya que la lámina y el sustrato de cobre se estirarán o se comprimirán cuando doblen, un radio de flexión demasiado pequeño puede causar fatiga o incluso rotura de la lámina de cobre . para garantizar la estabilidad y la durabilidad del producto, los diseñadores necesitan cierta incrustación de la incrustación. Estándares . específicamente, para la flexión estática, el radio de flexión mínimo generalmente se recomienda establecer 5 a 10 veces el grosor de la placa; Para las aplicaciones que necesitan resistir la flexión dinámica, como el área de bisagra de los teléfonos móviles de la pantalla plegable, el radio de flexión mínimo debe aumentar a 15 a 20 veces el grosor de la placa .
△ Principios de cableado y mediante optimización
En el diseño de PCB flexible, el ángulo derecho y los métodos de cableado de esquina de 90 grados en PCB rígidos, se deben evitar, porque estos métodos causarán una concentración de estrés severa en PCB flexibles, lo que aumenta el riesgo de rotura de aluminio de cobre . Aplicando esquinas de arco como ángulos de 45 grados o esquinas ARC puede reducir la concentración de estrés.}
Se debe evitar los vías tanto como sea posible en el área de flexión para reducir el riesgo de rotura de papel de cobre .
Se adopta el diseño de la lágrima de la almohadilla, es decir, se agrega un área de transición a la conexión entre la almohadilla y la traza para mejorar la resistencia mecánica de la estructura .
△ Bolsa de refuerzo y desafíos de fabricación
En ciertas áreas clave de PCB flexibles, como el área de complemento del conector, es particularmente importante aumentar la rigidez para evitar el daño posible . para este fin, se puede agregar una placa de refuerzo a la posición local de la FPC para mejorar la resistencia mecánica .} Los materiales de la placa de refuerzo comunes incluyen FR4, que puede mejorar significativamente la FPC para mejorar la resistencia mecánica .}
Sin embargo, el proceso de fabricación de los PCB flexibles es significativamente diferente del de los PCB rígidos, y enfrenta una serie de desafíos únicos, incluida la elección del corte con láser y el perforación mecánica, porque FPC generalmente usa el corte láser para evitar la desgarro de sustratos . en además, el uso alternativo de la máscara y la máscara de soldadores también es un desafío importante, porque FPC Prefers Coverlay para una mejor protección mecánica {{} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {}} {1 1} Al mismo tiempo, el control de la temperatura durante el proceso de soldadura es fundamental para evitar la deformación o la delaminación de la almohadilla .
